Profil du produit
Le refroidisseur rotatif multitubes constitue la référence industrielle premium pour les applications exigeant des taux de transfert thermique suprêmes et une récupération thermique structurelle. Doté d'une matrice interne multitubes densément agencée, il multiplie la surface de contact opérationnelle entre les solides chauds et les parois de refroidissement, offrant des courbes de refroidissement rapides et une disponibilité mécanique continue exceptionnelle. Il est hautement optimisé pour les scories à haute température, le charbon actif granulé, le graphite synthétique/naturel pur, et autres poudres cristallines nécessitant une haute pureté et des seuils de température stricts.
Principe de fonctionnement
En entrant dans le tambour rotatif, les matériaux chauds sont répartis uniformément dans des voies séparées entre ou à l'intérieur de la matrice dense de faisceaux de tubes. Lorsque le sous-système de transmission entraîne toute la structure du tambour en rotation, les spires hélicoïdales internes propulsent le matériau en douceur le long des interstices étroits des tubes à haute conductivité. L'eau de refroidissement circule dans les tubes dans une direction strictement à contre-courant à grande vitesse, réalisant une extraction thermique indirecte approfondie.
Principaux avantages techniques
l Zone d'échange thermique extrême (augmentation de l'efficacité de plus de 30 %) : La configuration matricielle multitubes unique brise complètement les limites de surface des tambours conventionnels à simple ou double couche. Cette configuration multiplie le périmètre de contact, augmentant l'efficacité de l'échange thermique de plus de 30 % et offrant une courbe de refroidissement rapide pour les éléments graphitiques ou carbonés hautement conducteurs.
l Récupération de chaleur à contre-courant à haute valeur : Conçu avec un schéma de procédé thermodynamique à contre-courant efficace. L'eau de refroidissement capte l'immense chaleur sensible du matériau chaud et la redirige vers le réseau d'eau de l'usine, convertissant la chaleur perdue en gains directs d'efficacité thermique du système.
l Rotation monolithique douce préservant l'intégrité des matériaux : les spires hélicoïdales, les faisceaux de tubes et l'enveloppe extérieure du tambour tournent ensemble comme un corps solide. Comme il n'y a ni cisaillement mécanique brutal ni résistance de raclage à l'intérieur, cela empêche de manière significative la dégradation du charbon actif granulé ou du graphite et leur réduction secondaire en poudre pendant le transport.
l Ingénierie robuste du circuit d'eau : Les canaux de fluide internes sont optimisés pour les seuils anti-tartre et de vitesse. Le système accepte l'eau de circulation industrielle standard ou l'eau brute, contournant tout besoin d'infrastructure complexe de purification chimique de l'eau.
l Réglage linéaire VFD numérique : Équipé en standard d'un variateur de fréquence industriel haute fiabilité. Les opérateurs peuvent effectuer des ajustements linéaires de la capacité de décharge en affinant la vitesse du tambour, facilitant une intégration transparente avec les lignes de production continues.
Disposition de l'équipement et dessins CAO :
