Fiche produit
Le refroidisseur rotatif multi-tubes constitue la référence industrielle premium pour les applications exigeant des taux de transfert thermique suprêmes et une récupération thermique structurelle. Doté d'une matrice interne de tubes densément disposés, il multiplie la surface de contact opérationnelle entre les solides chauds et les parois de refroidissement, offrant des courbes de refroidissement rapides et une disponibilité mécanique continue exceptionnelle. Il est hautement optimisé pour les scories à haute température, le charbon actif granulé, le graphite synthétique/naturel pur, ainsi que d'autres poudres cristallines nécessitant une pureté élevée et des seuils de température stricts.
Principe de fonctionnement
En entrant dans le tambour rotatif, les matériaux chauds sont répartis uniformément dans des voies séparées entre ou à l'intérieur de la matrice de faisceaux de tubes densément configurée. Lorsque le sous-système de transmission entraîne l'ensemble de la structure du tambour en rotation, les spires hélicoïdales internes propulsent le matériau en douceur le long des espaces étroits des tubes à haute conductivité. L'eau de refroidissement circule dans les tubes dans une direction strictement à contre-courant à grande vitesse, effectuant une extraction thermique indirecte approfondie.
Avantages techniques clés
l Zone d'échange thermique extrême (augmentation de l'efficacité de plus de 30 %) : La configuration unique de la matrice multi-tubes brise complètement les limitations de surface des tambours conventionnels à simple ou double couche. Cette configuration multiplie le périmètre de contact, augmentant l'efficacité de l'échange thermique de plus de 30 % et offrant une courbe de refroidissement abrupte pour les éléments graphitiques ou carbonés hautement conducteurs.
l Récupération de chaleur à contre-courant à haute valeur : Conçu avec un schéma de procédé thermodynamique à contre-courant efficace. L'eau de refroidissement capte l'immense chaleur sensible du matériau chaud et la redirige vers le réseau d'eau de l'usine, convertissant la chaleur perdue en gains directs d'efficacité thermique du système.
l Rotation monolithique douce préservant l'intégrité des matériaux : les spires hélicoïdales, les faisceaux de tubes et l'enveloppe extérieure du tambour tournent ensemble comme un seul corps solide. En raison de l'absence de cisaillement mécanique brutal ou de résistance au raclage à l'intérieur, cela évite considérablement la dégradation du charbon actif en grains ou du graphite et leur réduction en poudre secondaire pendant le transport.
l Ingénierie robuste du circuit d'eau : Les canaux de fluide internes sont optimisés pour les seuils d'anti-entartrage et de vélocité. Le système accepte l'eau de circulation en boucle standard industrielle ou l'eau brute, contournant tout besoin d'infrastructure complexe de purification chimique de l'eau.
l Réglage linéaire VFD numérique : Équipé en standard d'un contrôleur de fréquence industriel haute fiabilité. Les opérateurs peuvent effectuer des ajustements linéaires de la capacité de décharge en réglant finement la vitesse du tambour, facilitant ainsi une intégration transparente avec les lignes de production continues.
Disposition de l'équipement et dessins CAO :
