Profil du produit
Issu des concepts structurels de la paroi d'eau de la chaudière, cet appareil utilise un tambour à chemise robuste entièrement soudé, composé de tubes en acier haute pression et d'ailettes en acier. Cet équipement est fabriqué sur mesure pour maîtriser des profils de matériaux très agressifs, corrosifs et chaotiques, contenant des composants surdimensionnés ou des particules abrasives. Il assure un refroidissement et un transport fiables pour les scories à haute température, le charbon actif en poudre/granulé, le graphite hautement cristallin, les cendres alcalines élevées de biomasse et les sous-produits chimiques dangereux.
Principe de fonctionnement
Les matières volatiles pénètrent dans le tambour spacieux par une entrée spécialisée sans blocage. Lorsque le système de transmission entraîne l'ensemble du manchon à paroi membrane en rotation, le matériau est régulièrement propulsé vers l'avant par des ailettes hélicoïdales résistantes à l'usure soudées sur les parois membrane. De l'eau de refroidissement à haute pression circule à grande vitesse à l'intérieur des tubes en acier entièrement scellés et des canaux de chemise, réalisant un échange thermique direct et indirect intensif avec les matériaux bruts à travers des parois en acier hautement conductrices.
Principaux avantages techniques
l Architecture de panneaux membranaires avec blindage lourd : Le périmètre intérieur est constitué d'une disposition robuste de panneaux membranaires entièrement soudés, offrant un excellent transfert de chaleur direct et une résistance massive aux chocs thermiques. La chambre interne spacieuse est entièrement blindée avec des revêtements d'usure remplaçables en fonte à haute teneur en chrome ou en alliage spécial, maximisant la disponibilité dans des contextes abrasifs sévères (tels que des morceaux de graphite durs ou des scories métallurgiques tranchantes).
l Interception sans blocage et racleurs mécaniques : l'ensemble d'entrée est équipé d'un dispositif de criblage à grille intégré pour bloquer à la source les obstacles étrangers surdimensionnés. Simultanément, des racleurs mécaniques internes exclusifs éliminent complètement l'agglomération, le pontage et l'incrustation du charbon actif collant ou des poudres sur les parois.
l Conception intégrale sans mouvement relatif : les ailettes internes et le tambour à membrane tournent de manière synchrone en un seul bloc. Cela élimine les frottements violents et le cisaillement des matériaux, garantissant une consommation d'énergie minimale et supprimant les risques de blocage mécanique.
l Adaptation dynamique de la sortie VFD : Construit avec un module de contrôle de vitesse variable avancé, prenant en charge des ajustements transparents de la vitesse du tambour en fonction des fluctuations rapides de la production manufacturière ou de la densité des matériaux. Cela garantit une régulation précise du débit de décharge et s'interface sans effort avec la salle d'automatisation de l'usine.
l Étanchéité hermétique à fuite nulle : Équipé d'un boîtier d'étanchéité mécanique robuste et de structures de décharge étanches, verrouillant 100 % des poussières fugitives fines lors de la gestion de fines particules de graphite microscopiques ou de gaz industriels dangereux.
