3. متطلبات التشغيل المستمر الصارمة: 

       • لا يمكن لخطوط الإنتاج التي تعمل على مدار الساعة 7×24 دون توقف أن تتحمل التوقف الناتج عن انكسار السلسلة أو انحشار المواد.

2. تآكل شديد وهروب الغبار: 

        • تخترق جزيئات الجرافيت فائقة الدقة الأختام القياسية بسهولة، مما يؤدي إلى تدمير محامل المحرك وإحداث تلوث شديد في الورشة.

الجرافيت الساخن / المواد المكلسة (300℃–800℃)

1. صعوبة التبريد للمواد عند 300℃–800℃:

        •الجرافيت الساخن غير المبرد يتلف آلات الغربلة والطحن اللاحقة.

مبرد أسطواني دوار من سلسلة LG

(التبريد بأمان إلى ≤60℃)

ناقل لولبي محكم من سلسلة LS/GX

(نقل خالٍ من الغبار إلى صومعة الرماد)

مصعد دلو ثقيل الخدمة من NE

(رفع عمودي عالي القوة)

• تبادل حراري على شكل ستارة: 

تُنشئ الرفارف الحلزونية الرافعة ستارةً موحّدة لتحقيق أقصى تبريد.

• تخفيف الإجهاد الحراري: 

تمنع المحامل العائمة تشوّه الغلاف عند 800℃.

• أختام هوائية متعددة المراحل: 

تمنع تسرّب غبار الجرافيت فائق النعومة.

• سلاسل السبائك المقسّاة: 

تقاوم السلاسل المقسّاة بعمق غبار الجرافيت الكاشط، وتدوم 2–3 أضعاف المدة.

• دلاء مانعة للالتصاق: 

يمنع تصميم الدلو المائل مسحوق الجرافيت الناعم من التكتل في الداخل.

• موانع تسرب ثلاثية العمود:

 مانع تسرب هوائي + مانع تسرب زيتي هيكلي + حشوة غدة يمنعان انحشار المحامل.

• بطانات UHMW-PE / السبائك: 

تحمي قيعان الأحواض من التآكل الكاشط.